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      焦化廠備煤車間除塵器治理方案

      發布時間:2023-03-16
      焦化廠備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點,需將揚塵點密..

      焦化廠備煤車間揚塵點為頂層上煤皮帶輸送機落料點、破碎機和破碎機落料點,需將揚塵點密封,安裝吸塵罩在引風機的作用下將揚塵通過管道送入焦化廠備煤車間除塵器,過濾后由煙筒排出,該系統的捕集率大于,除塵器除塵效率大于,排放濃度≤10mg/Nm3。

      焦化廠備煤車間除塵器選擇原則:

      揚塵點產生的煤粉煙氣中煤粉的揮發份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內,含氧量有可能較多,需在設計的布袋除塵器中加以預防。預防的在消滅可能的點火源,其次是降低除塵器的漏風量,以免增加進入空氣的含氧量,增設泄壓安 全閥。布袋除塵器內不允許存在能積聚煤粉的平面和死角,不允許產生靜電的積聚和火花,不允許存在產生沖擊摩擦的機械傳動裝置,不允許有高溫表面,以防止產生點火源。

      焦化廠備煤車間除塵器工藝特點及流程:

      1、采用、高 效脈沖布袋除塵器:

      此設備綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優點,具有處理粉塵濃度大,清灰,收塵的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術,能處理高達100g/m3 粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤10mg/m3,針對煤粉塵的特性,采用有多項結構和措施。

      2、焦化廠除塵器的工作流程:

      過濾工況:含煤塵氣體除塵器箱體,大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,細塵折轉隨氣流向上進入過濾室,被濾袋攔截篩濾而附于其表面,凈后的氣體透過濾袋經袋口進入清潔室再經總排風道由除塵系統的主風機吸出而經煙囪排入大氣。

      清灰工況:隨著過濾工況的連續運行,積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚,氣流通過的阻力也逐步增大,當除塵器工作時間脈沖控制儀開始啟動,發出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進行脈沖噴吹清灰。

      3、整體治理效果:

      1)系統除塵效率>,煙氣排放濃度≤10mg/m3。

      2)吸塵點排集率達以上。

      3)崗位粉塵濃度≤5mg/m3。


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